從紅薯-淀粉—粉條的過程，需要兩套性質(zhì)不同的設(shè)備組合來完成。

首先是從鮮紅薯提取淀粉的工序，根據(jù)機械化程度的高低，可以選擇沉淀池和旋流法兩種工藝，具體的過程為：

A、酸漿沉淀池工藝的制作流程：清洗上料---粉碎打漿----漿渣分離---沉淀池沉淀---脫水—吊包瀝干---自然晾曬。

B、旋流器工藝流程：鮮薯（輸送機）→清洗（清洗轉(zhuǎn)籠）→粉碎（錘片式粉碎機）→漿渣分離（壓力曲篩或離心篩、臥篩）→除砂（除砂器）→蛋白分離（分離機、旋流器）→脫水（離心機或真空過濾機）→烘干，整個從鮮紅薯入機到干淀粉入機僅僅需要40分鐘。

自動化機械化粉條生產(chǎn)設(shè)備工藝土豆粉條機械，具體為：

螺旋和漿→恒溫儲料→真空抽氣→感應(yīng)鋪漿→蒸熟（蒸汽）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進冷風(fēng)）→定長橫切→包裝紅薯粉條機。

特點具有：改變傳統(tǒng)擠壓漏瓢式，室外晾曬生產(chǎn)工藝，采用直條切割，工藝不需要添加明礬、無需另建冷庫、無需開粉、無開粉廢水排放、設(shè)備自帶烘干不需晾曬場地，夾帶成型，恒溫、恒濕、低溫、冷凍，不受季節(jié)氣候的影響，可實現(xiàn)24*365天不間斷流水線作業(yè)，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)的諸多弊端，是自動化粉絲生產(chǎn)加工設(shè)備。實現(xiàn)自動化、封閉式、自動上料、自動控溫等為一體化生產(chǎn)土豆粉條機。

影響價格的因素

1、成本

成本是影響粉絲生產(chǎn)線的主要因素，是決定了設(shè)備價值的原始價格。成本主要包括技術(shù)、工藝、原材料、勞動力、運輸、時間等等，當(dāng)以上成本相對較高時，那么設(shè)備的價格也就相對較高；相反，則設(shè)備的價格就會較低，設(shè)備價格與成本成正比關(guān)系紅薯粉條加工設(shè)備。

2、競爭

各種小廠家或者代理商，對設(shè)備的制造偷工減料，設(shè)備無法達到預(yù)期的效果，導(dǎo)致用戶血本無歸。因此，建議廣大用戶，在購買設(shè)備前期一定要選擇正規(guī)的生產(chǎn)商，在此推薦粉絲粉條機廠家-開封麗星。

3、消費水平

消費水平的高低是直接影響著設(shè)備成本價錢，建議用戶購買設(shè)備一定要趁早。

粉絲生產(chǎn)線價格不便宜，畢竟不是小設(shè)備，所以在選購時不能盲目進行，所以在對粉絲生產(chǎn)線選購的過程中，就需要對設(shè)備進行合理的定位，然后選出自己所需

涂布式鋪漿工藝，封閉式制粉理念是對傳統(tǒng)手工及半機械化加工粉絲的技術(shù)升級，無需掛桿晾曬、凍粉開粉等冗雜步驟，從淀粉和漿到干粉絲出機僅需3小時，產(chǎn)量從2噸-15噸不等。自動化粉絲機程序化作業(yè)，設(shè)備配置了PLC系統(tǒng)，可隨時調(diào)整各工段的溫度、速度、壓力等參數(shù)，以滿足消費工藝的需求，確保終粉絲質(zhì)量的穩(wěn)定性，工人只需巡視、監(jiān)控、微調(diào)，完成了操作標準化。該技術(shù)簡化了繁瑣的傳統(tǒng)的薯類粉絲加工工藝，處理了過去必需依托人工才干完成的環(huán)節(jié)，使之完成了生產(chǎn)連續(xù)化、機械化、自動化，縮減了生產(chǎn)周期。

用戶關(guān)心的是什么？是加工出來的粉絲粉條的質(zhì)量與產(chǎn)量，而這就需要好的淀粉原料}。要做到既符合機械制造標準，又能生產(chǎn)品質(zhì)好的粉絲粉條，離不開粉絲加工機械行業(yè)不斷更新，在升級并提高生產(chǎn)設(shè)備的運行能力，同時要提高產(chǎn)量、保障質(zhì)量，在更大程度上增加投資用戶效益。

麗星主營產(chǎn)品包括：

【粉絲生產(chǎn)線、粉條生產(chǎn)線、粉皮生產(chǎn)線、方便粉絲設(shè)備、淀粉設(shè)備、豆類粉絲粉條粉皮成套設(shè)備、薯類粉絲粉條粉皮成套設(shè)備、蓮藕粉絲粉條粉皮成套設(shè)備、涂布切割式粉條粉絲機等。

該設(shè)備配置主要有機架、打漿系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、蒸箱系統(tǒng)、冷卻裝置、傳動輸送裝置、自然老化系統(tǒng)、冷庫系統(tǒng)、豎切裝置、烘干系統(tǒng)、降溫系統(tǒng)、橫切裝置、蒸汽換熱裝置、控制柜、配電箱等組成。

設(shè)備工藝流程

預(yù)熱→螺旋攪拌→真空上料→恒溫儲料（攪拌）→刮板下料成型→熟化（蒸汽蒸熟）→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化（冷庫）→豎切絲→低溫大風(fēng)量定型干燥→降溫（進冷風(fēng)）→定長橫切→包裝。